干粉砂浆搅拌机以煤、天然气、柴油等为主要燃料，煤粉由干粉砂浆搅拌机铲入料斗内，经螺旋输送机输送至磨煤喷粉机中，通过金属软管喷嘴喷入主机燃烧室，被油枪雾化的柴油点着燃烧。同时鼓风机通过主机后盖环形旋转风道向燃烧室内鼓风，风贴着内壁旋转前进，高温烟气流与煤粉强烈混合燃烧，炉膛内部温度可通过热电偶监测反馈给控制中心，温度的高低可通过磨煤喷粉机的喷煤量大小进行调节，在燃烧炉的前端装有油气两用燃烧器，可使用天然气、柴油作为燃料进行燃烧，燃料燃烧所放出的热量，在引风机的作用下，进入烘干机。 

干粉砂浆搅拌机将湿砂铲进料斗，通过皮带机输送到三筒烘干机进行烘干。湿砂首先进入内筒，通过滚筒内部扬料板，使湿砂充分受热烘干，然后经过导流板进入中筒烘干，*烘干砂料进入外筒，降温冷却到50到60摄氏度之间，再排出烘干机进入出料斗。烘干过程中产生的烟尘与废气，由引风机抽入布袋除尘器除尘，废气的温度通过热电偶实时监测。成都干粉砂浆搅拌机械运用，当温度高于115摄氏度时，热电偶将此温度反馈给控制中心，控制中心打开冷风阀掺入冷风，使温度降低。

温度的设计与比例配衡当温度低于90摄氏度时，热电偶将温度值反馈给控制中心，关闭冷风阀，然后烟尘与废气经过脉冲布袋除尘器布袋过滤，使粉尘与废气分离，尘气由除尘器处理后排出，排放符合国家标准，布袋除尘收集的粉尘由螺旋输送机送到黄砂斗提机进入砂罐，整套烘砂线采用PLC控制、液晶显示屏，现场所有物料及机械运动均在人机操作界面上，采用动态显示，画面逼真。 

烘干机出来的干砂，通过斗提机，进入干砂滚筒筛或直线振动筛筛分，大于5mm颗粒由皮带输送机输送至废砂堆场，合格的干砂经过斗提机，进入砂罐中降温待用，砂罐设计为两个，既可以放一种砂，也可以放两种级配砂，干砂通过闸阀自动进入斗提机，提升至黄砂缓冲罐待用。斗提机装有故障检测装置，如斗提机出现闷车等故障，能及时停机报警。

当前预拌砂浆的发展，尤其是干混砂浆的发展碰到了很多的难题，可以用“举步维艰”来形容。这一点上世纪九十年代刚推广预拌混凝土时的情况类似。由于湿拌砂浆在整个建筑产业链中仅仅是其中的一个环节，链条中的相关行业有很多，如设计、监理、施工、工人习惯、墙材（砌块）、机械、自动化控制、外加剂、物流装备等。所谓“牵一发而动全身”。由现场搅拌到湿拌砂浆是一个产业的变革。其实相关行业中对应的习惯、标准、技术、流程、政策等配套还不够细化，湿拌砂浆行业还没有与其相关行业磨合到位。 

从投产方面考虑，由于干混砂浆的特殊性，所以它有一套专门进口的生产线。这类企业生产设备较先进，产品质量较稳定，但其一次性投资较大。如投资一条年产10万t干混砂浆的生产线，全部引进国外的生产设备与技术，大约需要2000～3000万元，此外还要考虑塔式厂房所需要的钢结构、储汽罐或储油罐、原料的装卸、搬运产品的叉车等辅助设备。由于投资较大，一般企业难以承受这样就导致干混砂浆生产线的一次投资较大，散装罐和运输车辆的投入也较大，所以干混砂浆价格肯定要比现场拌制砂浆贵得多，大约是现场拌制砂浆的4倍。